本发明公开了一种加工牛角浇口用放电治具,属于牛角浇口加工技术领域。该加工牛角浇口用放电治具包括竖向设置的连接杆,该连接杆的一端连接有支撑板,该连接杆的另一端连接有水平基准条,该支撑板和水平基准条平行设置且延伸方向相同,该支撑板上远离连接杆的一端安装有用于与EDM机床旋转轴连接的夹持治具;该水平基准条远离连接杆的一端安装有牛角电极胚料,该牛角电极胚料上以水平基准条为基准加工有牛角电极,该牛角电极的中心线和EDM机床旋转轴的中心线重合。从而在牛角浇口加工时,EDM机床旋转轴按照加工要求的角度旋转,通过牛角电极在模具型腔上加工出牛角浇口,加工方便,重复定位精度高,通用性强,提高了生产效率和产品的质量。
1.加工牛角浇口用放电治具,包括竖向设置的连接杆,其特征在于,所述连接杆的一端连接有支撑板,所述连接杆的另一端连接有水平基准条,所述支撑板和所述水平基准条平行设置且延伸方向相同,所述支撑板上远离所述连接杆的一端安装有用于与EDM机床旋转轴连接的夹持治具;所述水平基准条远离所述连接杆的一端安装有牛角电极胚料,所述牛角电极胚料上以所述水平基准条为基准加工有牛角电极,所述牛角电极的中心线和所述EDM机床旋转轴的中心线重合。
2.根据权利要求1所述的加工牛角浇口用放电治具,其特征在于,所述夹持治具为EROWA夹持治具。
3.根据权利要求1所述的加工牛角浇口用放电治具,其特征在于,所述水平基准条远离所述连接杆的一端设有定位凹槽,所述牛角电极胚料安装在所述定位凹槽内,所述定位凹槽上与所述牛角电极胚料接触的表面上设有若干凸起。
4.根据权利要求1所述的加工牛角浇口用放电治具,其特征在于,所述支撑板上设有定位通槽,所述连接杆插装于所述定位通槽内,所述支撑板与所述连接杆之间设有锁紧螺栓。
5.根据权利要求4所述的加工牛角浇口用放电治具,其特征在于,所述定位通槽内设有若干平行设置的凸棱,所述凸棱的延伸方向与所述定位通槽的延伸方向相同,所述连接杆上设有若干与所述凸棱相适配的凹槽。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的加工牛角浇口用放电治具,其特征在于,所述水平基准条上远离所述牛角电极的一端设有定位槽,所述连接杆上设有卡槽,所述水平基准条的端部卡装于所述卡槽内且所述连接杆的两个侧面约束安装于所述定位槽内,所述水平基准条和所述连接杆通过紧固件安装在一起。
7.根据权利要求6所述的加工牛角浇口用放电治具,其特征在于,所述牛角电极胚料上设有第一斜面,所述牛角电极设置在所述第一斜面上;与所述第一斜面位置相对应的所述水平基准条上设有第二斜面,所述第二斜面的斜度小于或等于所述第一斜面的斜度。技术领域
本发明属于牛角浇口加工技术领域,尤其涉及一种加工牛角浇口用放电治具。
背景技术
目前塑料模具中,牛角浇口一般分为整体式牛角和瓣合式,整体式牛角浇口一般采用电火花放电机床加工完成,即利用EDM机床C轴旋转功能完成,EDM机床C轴可以实现360°旋转,制作牛角浇口时使牛角电极的中心线与EDM机床C轴共线,利用C轴旋转在模具型腔上加工出牛角浇口,然而为实现牛角电极的中心线和EDM机床C轴共线,需要设计专用夹具,但是现有夹具种类繁多,缺乏通用性,需要重复定位,不仅定位精度较低且生产效率低。对于精密电子、接插件等精密模具,牛角浇口孔径精度要求较高,同时多腔模具的牛角浇口尺寸要求具有很高的一致性,以保证塑胶流动的一致性,达到高质量产品的要求,对于这些高精度的牛角浇口尺寸,现有治具很难保证。而瓣合式牛角浇口一般是通过两个牛角浇口入子拼接而成,其加工方法相对方便;但对于精密电子、接插件等精密模具或者限于结构和外观限制不能割入子的情况,瓣合式牛角浇口则会在产品上产生入子线,影响产品性能、结构和外观,从而只能使用整体式牛角浇口。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种加工牛角浇口用放电治具,以解决现有技术中采用牛角电极进行加工牛角浇口时,用于装夹牛角电极的夹具缺乏通用性,导致需重复定位,影响定位精度、生产效率和产品质量的问题。为解决上述技术问题,本发明实施例的技术方案是:加工牛角浇口用放电治具,包括竖向设置的连接杆,所述连接杆的一端连接有支撑板,所述连接杆的另一端连接有水平基准条,所述支撑板和所述水平基准条平行设置且延伸方向相同,所述支撑板上远离所述连接杆的一端安装有用于与EDM机床旋转轴连接的夹持治具;所述水平基准条远离所述连接杆的一端安装有牛角电极胚料,所述牛角电极胚料上以所述水平基准条为基准加工有牛角电极,所述牛角电极的中心线和所述EDM机床旋转轴的中心线重合。作为一种改进,所述夹持治具为EROWA夹持治具。作为一种改进,所述水平基准条远离所述连接杆的一端设有定位凹槽,所述牛角电极胚料安装在所述定位凹槽内,所述定位凹槽上与所述牛角电极胚料接触的表面上设有若干凸起。作为一种改进,所述支撑板上设有定位通槽,所述连接杆插装于所述定位通槽内,所述支撑板与所述连接杆之间设有锁紧螺栓。作为进一步的改进,所述定位通槽内设有若干平行设置的凸棱,所述凸棱的延伸方向与所述定位通槽的延伸方向相同,所述连接杆上设有若干与所述凸棱相适配的凹槽。作为再进一步的改进,所述水平基准条上远离所述牛角电极的一端设有定位槽,所述连接杆上设有卡槽,所述水平基准条的端部卡装于所述卡槽内且所述连接杆的两个侧面约束安装于所述定位槽内,所述水平基准条和所述连接杆通过紧固件安装在一起。作为更进一步的改进,所述牛角电极胚料上设有第一斜面,所述牛角电极设置在所述第一斜面上;与所述第一斜面位置相对应的所述水平基准条上设有第二斜面,所述第二斜面的斜度小于或等于所述第一斜面的斜度。由于采用了上述技术方案,本发明实施例的有益效果是:由于安装有EROWA夹持治具的支撑板和安装有牛角电极胚料的水平基准条通过连接杆连接在一起,且牛角电极的中心线和EDM机床旋转轴的中心线重合,从而将夹持治具安装在EDM机床旋转轴所在的卡盘上,加工牛角浇口时,EDM机床旋转轴按照加工要求的角度旋转,通过牛角电极在模具型腔上加工出牛角浇口,装夹快速,加工方便,重复定位精度高,通用性强,进而提高了生产效率和产品的质量;由于牛角电极胚料安装在水平基准条上,从而牛角电极是以水平基准条为基准加工的,备料简单,加工方便,节约成本,并且基准统一,牛角电极尺寸精度高。由于定位凹槽上设有凸起,从而通过凸起增大了与牛角电极胚料之间摩擦力,进而保证了连接和定位的可靠性,进一步保证了加工精度。由于定位通槽内设有若干平行设置的凸棱,连接杆上设有若干与凸棱相适配的凹槽,从而通过凸棱和凹槽实现支撑板和连接杆的可靠定位。由于水平基准条的端部卡装于卡槽内且连接杆的两个侧面约束安装于定位槽内,从而实现水平基准条和连接杆的可靠定位,保证了牛角电极的中心线和的EDM机床旋转轴的中心线重合,且拆装方便。由于第二斜面的斜度小于或等于第一斜面的斜度,从而起到避空让位作用,防止各部件之间相互干涉而影响工作。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图;图2是图1装配前的结构示意图;图中,1-支撑板,101-EDM机床C轴的中心线,102-EROWA夹持治具,103-螺栓孔,104-锁紧螺栓,105-定位通槽,106-V形凸棱,2-连接杆,201-卡槽,202-V形槽,3-水平基准条,301-定位槽,302-凸起,303-螺栓,304-定位凹槽,4-牛角电极胚料,401-牛角电极的中心线,402-螺栓,5-牛角电极,6-斜面,7-斜面。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。如图1和图2共同所示,该加工牛角浇口用放电治具包括竖向设置的连接杆2,该连接杆2的一端连接有支撑板1,该连接杆2与支撑板1可以一体加工也可以分体加工。本实施例中为了加工方便,该连接杆2与支撑板1分体加工然后进行连接,该支撑板1与连接杆2相对应位置设有定位通槽105,与定位通槽105相对应位置的支撑板1上设有连通定位通槽105的若干螺栓孔103;该定位通槽105内设有若干平行设置的凸棱,该凸棱的延伸方向与定位通槽105的延伸方向相同,该凸棱为V形凸棱106,该连接杆2上设有若干与V形凸棱106相适配的凹槽,该凹槽为V形槽202,该连接杆2穿过定位通槽105通过V形凸棱106和V形槽202实现连接杆2和支撑板1的可靠定位,该连接杆2和支撑板1通过锁紧螺栓104连接在一起。该支撑板1上远离连接杆2的一端安装有用于与EDM机床旋转轴也即C轴连接的夹持治具,本实施例中,夹持治具选择EROWA夹持治具102,EROWA为高精度柔性快速装夹工具,在电火花加工、模具加工中广泛应用,EDM是英文单词ElectricalDischargeMachining的缩写,即电火花加工。该连接杆2的另一端设有贯穿连接杆2端部的卡槽201,该卡槽201上卡装有水平基准条3,该水平基准条3与支撑板1平行设置且延伸方向相同,该水平基准条3上与卡槽201相对应位置设有定位槽301,该连接杆2的两个侧面约束安装于定位槽301内,该连接杆2与水平基准条3通过紧固件安装在一起,该紧固件为螺栓303。上述设计,实现水平基准条3和连接杆2的可靠定位,且拆装方便。该水平基准条3远离连接杆2的一端安装有牛角电极胚料4,该牛角电极胚料4上以水平基准条3为基准加工有牛角电极5,该牛角电极的中心线401和EDM机床C轴的中心线101重合。本实施例中,具体的,在水平基准条3远离连接杆2的一端设有定位凹槽304,该牛角电极胚料4安装在定位凹槽304内,该定位凹槽304上与牛角电极胚料4接触的表面上设有若干齿状的凸起302,通过凸起302增大了与牛角电极胚料4之间的摩擦力,进而保证了连接和定位的可靠性,进一步保证了加工精度。该牛角电极胚料4上远离连接杆2的一端设有去除棱角形成的第一斜面,该第一斜面为斜面6,该牛角电极5设置在该斜面6上,该水平基准条3上与斜面6相对应位置设有去除棱角形成的第二斜面,该第二斜面为斜面7,该斜面7的斜度小于或等于斜面6的斜度,从而起到避空让位作用,防止各部件之间相互干涉而影响工作。在实际应用中,首先将牛角电极胚料4通过螺栓402固定于水平基准条3上,采用数控机床加工并以水平基准条3为基准,加工出牛角电极5,由于将水平基准条3安装到放电治具中后,水平基准条3的位置固定,放电治具安装到EDM机床C轴上后,该水平基准条3的基准面至EDM机床C轴的中心线101之间的距离是一定的,因此以水平基准条3为基准加工牛角电极5,可以保证安装后牛角电极中心线401和EDM机床C轴的中心线101高度重合。然后,将本发明放电治具安装到EDM机床C轴所在的卡盘上,EDM机床C轴按照加工要求的角度旋转,通过牛角电极5在模具型腔上加工出牛角浇口。因此,以水平基准条3为基准加工牛角电极5,保证了加工精度,同时水平基准条3安装在连接杆2上之后,始终保持牛角电极的中心线401和EDM机床C轴的中心线101重合,重复定位精度高,通用性强,进而提高了生产效率和产品的质量,且装夹快速,加工方便。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。